Programação de CLP, IHM e SCADA

CLP, IHM e SCADA em projeto novo, retrofit e migração de plataforma. Mapeamento e remapeamento de I/O, lógica de intertravamento, sequenciamento e diagnóstico, parametrização de inversores, configuração e diagnóstico de redes industriais.

O problema
  • Programa de CLP sem backup, sem comentários e sem documentação — ninguém sabe o que a máquina faz.
  • Só o fabricante original consegue mexer no equipamento, e cada chamado custa caro e demora.
  • Supervisório com centenas de alarmes que o operador aprendeu a ignorar.
  • Parada crônica que se repete há meses e ninguém consegue provar a causa.
O método
  • Levantamento de requisitos e descritivo funcional aprovado antes de programar.
  • Mapeamento de I/O em camadas, tabela de símbolos global e blocos parametrizados, documentados e replicáveis.
  • Sistemas de detecção de primeira causa (first-out) e telas de intertravamento para separar causa de consequência.
  • Racionalização de alarmes ISA-18.2 / IEC 62682 e telas de alta performance ISA-101.
  • Eliminação de falhas crônicas com PDCA, MASP, FMEA e Ishikawa.
O que é entregue
  • Backup do programa comentado.
  • Lista de I/O e descritivo funcional.
  • Lista formal de alarmes, classificada e priorizada.
  • Procedimentos e treinamento de operação e manutenção.
Plataformas e normas01

CLP Siemens S7-1200, S7-1500, S7-300/400, S7-200 e ET200SP (TIA Portal, STEP 7 Manager e MicroWin); Delta série AS (DIADesigner). Linguagens IEC 61131-3: Ladder, FBD, STL e SCL. SCADA e IHM: Siemens WinCC RT Professional; AVEVA InTouch 2020 R2; GE Digital iFix 3.5, 5.1 e 6.1; IHM Siemens KTP700 Basic, KTP900 e KTP1500 Comfort; Weintek (EasyBuilder Pro); Delta DOP-3S. Redes: Profinet, Profibus-DP, Modbus TCP, TCP/IP, AS-i e IO-Link; servidores e clientes OPC entre nível 1, 2 e MES.

IHM Siemens instalada na porta de painel de comando
Caso relacionado · Ficha 02

Parada de emergência com 28 causas possíveis, identificada em segundos

Sistema de detecção de primeira causa (first-out) para eventos de emergência em conversor metalúrgico

Por onde começar

Comece por um Diagnóstico de Automação

Um dia na sua planta, relatório técnico em até cinco dias úteis, escopo e valor fechados antes do início. O relatório é seu, com ou sem contratação da execução.

O relatório entregaFolha 01 de 01
01Situação real do programa de CLP e do supervisório: backup, documentação e riscos.
02Levantamento de obsolescência de hardware e software.
03Lista priorizada das causas de parada.
04Plano de ação com estimativa de prazo e investimento por item.
Diagnóstico de Automação