Parada de emergência com 28 causas possíveis, identificada em segundos

Sistema de detecção de primeira causa (first-out) para eventos de emergência em conversor metalúrgico

28condições na matriz de primeira causa
1 telapara identificar a causa da parada
SCLcódigo parametrizado e replicável
ISA-101interface de alta performance
A situação

O equipamento entrava em condição de emergência e o supervisório mostrava um conjunto de alarmes disparando praticamente ao mesmo tempo. Como todas as condições apareciam juntas, ninguém conseguia provar qual delas causou a parada — a discussão entre operação, manutenção e processo se repetia a cada evento, e a mesma falha voltava porque a causa real nunca era isolada.

O resultado

O tempo entre a parada e a identificação da causa raiz caiu de uma investigação com várias pessoas para uma consulta de tela. Com a causa registrada evento a evento, passou a existir base de dados para atacar as falhas recorrentes por frequência — o mesmo método usado para eliminar definitivamente falhas crônicas de eletrônica de potência em fontes retificadoras e fontes de fornos.

O que foi feito
  • Matriz de 28 condições levantada com operação e manutenção, cobrindo todas as origens possíveis do evento de emergência.
  • Blocos de captura de primeira causa em SCL sobre CLP Siemens S7-1515-2 PN (TIA Portal V17): o programa congela a primeira condição que mudou de estado e a mantém registrada até o reconhecimento, separando causa de consequência.
  • Telas de diagnóstico segundo ISA-101 no supervisório, mostrando em uma única tela o evento que derrubou o processo, o horário e as condições que vieram depois.
  • Engenharia de alarmes: novas classes de alarme ISA no WinCC RT Professional, lista formal de alarmes e priorização — sem enterrar a informação útil em ruído.
Painel de comando com IHM Siemens mostrando a tela do sistema de exaustão

Plataforma: Siemens S7-1500 (TIA Portal V17), WinCC RT Professional e AVEVA InTouch · Normas: ISA-18.2 / IEC 62682 e ISA-101 · Método: PDCA, MASP, FMEA, Ishikawa, 5 Porquês e Pareto, com dados de processo em alta velocidade (IbaPDA e Iba Analyzer).

Tem uma parada crônica que se repete e ninguém consegue provar a causa?

Por onde começar

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Um dia na sua planta, relatório técnico em até cinco dias úteis, escopo e valor fechados antes do início. O relatório é seu, com ou sem contratação da execução.

O relatório entregaFolha 01 de 01
01Situação real do programa de CLP e do supervisório: backup, documentação e riscos.
02Levantamento de obsolescência de hardware e software.
03Lista priorizada das causas de parada.
04Plano de ação com estimativa de prazo e investimento por item.
Diagnóstico de Automação